目前，波紋管模具制造業的競爭日趨激烈，企業必須在短時間內大量生產出高質量的產品，提高波紋管模具的質量是生產廠家跨越式發展的關鍵。波紋管模具在高精度、低成本、高效率的條件下，能生產出更合格的零件和模具材料，時間更長、次數更多，不僅滿足客戶對產品質量的要求，而且在設定的時間內還考慮了材料的成本和強度。當然，根據模具類型、操作方式、加工速度和主要損耗。材料的選擇取決于有效形式等因素。

　　在設計中，有必要減少部件的組裝和拆卸范圍，特別是在更換易損件時，使拆卸和組裝的范圍最小。波紋管模具的制造過程也是保證模具質量的重要環節。波紋管模具制造過程中的加工方法和精度也會影響模具的使用壽命。

　　每個零件的精度直接影響到模具的整體裝配。除了設備本身精度的影響外，還需要改進零件的加工方法，提高鉗工在模具磨削過程中的技術水平，以提高波紋管模具零件的加工精度。如果模具的整體裝配效果不符合要求，則允許模具在試驗模具中的非正常條件下運行。模具的整體質量將受到速率增加的影響。

　　對模具的主要成形件進行表面強化，以提高模具零件的表面耐磨性，從而更好地提高波紋管模具的質量。對于表面強化，應根據模具的不同用途選擇不同的強化方法。正確使用和維護模具也是提高模具質量的重要因素。

　　質量是品牌的生命，波紋管模具的質量將直接影響舊產品的質量、產量、成本、新產品的生產和更換周期、產品結構調整的速度和市場競爭力，因此經濟形勢對波紋管模具的質量提出了越來越高的要求。無論是波紋管模具的設計者和制造商，零件的設計者，還是模具的使用者，他們都應該積極關注這個問題。